Case Histories

TEE

Industria Fabbricazione di Rubinetti
Efficientamento Compressori

Circa

100

Tep risparmiati

 

25%

Saving

TEE scambiati

45.000

€/anno

 

Efficientamento sala compressori con sostituzione di 3 unità a giri fissi con un’unica macchina a giri variabili da 315 kW con unità di recupero termico integrata. L’intervento ha generato risparmi di energia elettrica e gas naturale. Il calore prodotto dal compressore, invece di essere smaltito attraverso il tradizionale sistema di raffreddamento della macchina, viene recuperato e reso disponibile per preriscaldare l’acqua della rete idrica destinata ad una centrale di produzione del vapore.

Industria stampaggio plastico
Sostituzione presse

Circa

270

Tep risparmiati

 

20/40%

Saving

TEE scambiati

200.000

€/anno

 

L’intervento è consistito nella sostituzione di n°4 presse idrauliche con altrettanti modelli ibtridi ad elevata efficienza. Le nuove presse sono dotate della migliore tecnologia disponibile, con motori ad inverter che permettono di regolare opportunamente, in base all’effettiva necessità del ciclo di lavoro, la velocità di rotazione delle pompe idrauliche necessarie per l’iniezione. I risparmi conseguiti oscillano tra il 20 ed il 40% in funzione del tipo di prodotto finito. Oltre al risparmio diretto delle presse, sono diminuiti i consumi dei chiller utilizzati per il circuito di raffreddamento degli stampi.

Industria Zincatura
Revamping

Circa

110

Tep risparmiati

 

20%

Saving

TEE scambiati

230.000

€/anno

 

L’intervento è consistito nel revamping di una vasca di zincatura a caldo. In particolare, sono stati sostituiti i bruciatori pilota, le valvole di controllo di flusso gas e i controlli di fiamma, con nuovi componenti di ultima generazione ed elevata efficienza. E’ stata inoltre modificata la vasca di zincatura in modo da permettere l’immersione contemporanea di un maggior quantitativo di prodotto con conseguente ottimizzazione dei tempi e quindi dei consumi di energia termica.

Industria Automotive
Relamping

Circa

284

Tep risparmiati

 

15%

Saving

TEE scambiati

55.000

€/anno

 

L’intervento è consistito nel relamping dell’area del capannone destinata alle linee produttive e nel revamping delle torri di raffreddamento. In particolare, sono stati sostituiti tutti i corpi illuminanti aventi lampade ad alogenuri metallici con nuovi corpi illuminanti aventi lampade ad induzione magnetica ad elevata efficienza. Per le torri di raffreddamento, invece, è stata effettuata l’installazione di inverter sulle ventole di raffreddamento per modulare la velocità delle stesse in funzione dei carichi termici e delle condizioni atmosferiche esterne.

Diagnosi energetiche

Circa

40

GWh/anno risparmiati

Circa

50

tipologie di intervento

Circa

200

diagnosi energetiche

 

A partire dal 2015 sono state eseguite circa 200 diagnosi energetiche (ai sensi del D. Lgs 102/2014) nei più disparati settori industriali e nel terziario. Le diagnosi hanno consentito di individuare circa 50 diverse tipologie di intervento con un risparmio complessivo di circa 40 GWh/anno. Alcuni di questi interventi sono stati realizzati direttamente da Tecno attraverso contratti EPC. Ad oggi Tecno dispone di personale qualificato (EGE certificati UNI CEI 11339) che opera con adeguata strumentazione di misura in campo per adempiere agli obblighi di legge in tempi brevi. Di seguito si riportano i settori già analizzati nell’ambito delle suddette diagnosi energetiche: industria estrattiva; industria alimentare; industria tessile; industria calzature; industria carta; industria chimica; industria farmaceutica; industria lavorazione gomma e plastica;industria lavorazione vetro e ceramica; industria metallurgica; industria autoveicoli; altre aziende manifatturiere.

EMS - Monitoraggio Energetico

Industria Produzione Fusti in Ferro
Monitoraggio

Circa

6%

di riduzione dei consumi

 

Monitoraggio dei consumi elettrici delle linee di produzione e dei consumi di gas delle cabine di verniciatura. Il monitoraggio è stato realizzato in parte con nuovi strumenti forniti con il servizio EMS ed in parte con la tele lettura degli strumenti già in campo, adeguati attraverso apposite interfacce software. Il monitoraggio ha consentito di ridurre i consumi di circa il 6%. Il sistema prevede un controllo di alcuni impianti da remoto ed un sistema di alert che segnala il superamento dei valori limiti di consumo e di rendimento delle utenze principali. Il sistema ha permesso di pianificare nuovi interventi di efficienza energetica che saranno eseguiti entro il 2020.

Industria Stampaggio Plastico
Monitoraggio

Circa

9%

di riduzione dei consumi

 

Monitoraggio di presse, estrusori, chiller, servizi ausiliari ed uffici. Il monitoraggio ha consentito in un solo anno di ridurre i consumi di circa il 9%. Il sistema ha consentito di ridurre gli sprechi e di individuare un indice di prestazione energetica di ciascuna pressa, definendo un nuovo ordine di funzionamento per gestire le commesse. Il sistema ha inoltre permesso di verificare gli effettivi risparmi derivanti dagli interventi di efficienza energetica eseguiti. Sulla base dei dati monitorati sono stati programmati nuovi interventi di efficienza energetica tramite contratti EPC basati proprio sulle misure del sistema EMS.

FATTUROK

Azienda specializzata nel mondo dell'abbigliamento con + 200 punti vendita

La piattaforma software FATTUROK  ha consentito di liberare risorse all’interno dell’azienda passando da un caricamento manuale dei dati di fatturazione al sistema drag and drop di FATTUROK. Il software, che si aggiorna automaticamente ad ogni variazione delle regole di fatturazione, ha anche consentito di operare senza possibilità di errore. La creazione di report personalizzati ha consentito di gestire al meglio la documentazione necessaria per la avere maggiore poter d’acquisto con il fornitore di energia.